Ottimizzazione dei processi di pianificazione: performare meglio con gli strumenti giusti
Case Study: migliorare i processi di pianificazione e produzione con strumenti e metodi strutturati, per aumentare precisione ed efficienza.
-
Navale
-
Pianificazione
Pianificazione basata su dati incompleti e non integrati
Focus del progetto: pianificazione e programmazione della produzione, con l’obiettivo di migliorare l’efficienza e la precisione della schedulazione a medio-lungo termine. Il cliente ci aveva contattato perché aveva la necessità di strutturare un metodo efficace per pianificare a medio–lungo termine, al fine di effettuare una schedulazione della produzione maggiormente accurata.
Strutturare un processo di pianificazione integrato e affidabile
Il progetto ha introdotto un modello di pianificazione basato su dati e strumenti, integrando previsione della domanda e produzione.
-
Settore del cliente
Azienda produttrice di componenti per la nautica, con necessità di migliorare la pianificazione della produzione.
-
Situazione di partenza
Produzione pianificata solo su ordini clienti già acquisiti, senza una visione previsionale.
-
Criticità riscontrate
Difficoltà nel valutare la saturazione delle linee e nel coordinare produzione e acquisti.
-
Obiettivi del progetto
Creare un modello di pianificazione strutturato e integrato tra funzioni aziendali.
Segmentazione dei prodotti e costruzione del piano di produzione
Siamo intervenuti strutturando un processo di pianificazione basato su dati storici e logiche di segmentazione. Abbiamo analizzato e classificato, in base alla frequenza e alle caratteristiche, i prodotti finiti e semi-finiti, distinguendo tra logiche Make to Stock e Make to Order. Abbiamo effettuato, poi, un’analisi dei dati di vendita degli ultimi due anni, per individuare trend e stagionalità, fondamentali per costruire previsioni affidabili. Su questa base abbiamo sviluppato un Master Production Schedule a 12 mesi, integrando domanda prevista e capacità produttiva. Il nuovo modello ha consentito di migliorare la visibilità sulla saturazione delle linee e di ottimizzare la schedulazione, permettendo anche di accorpare ordini e gestire in modo più efficace i carichi produttivi.
Analisi dati, segmentazione e costruzione del piano produttivo
Il progetto si è sviluppato attraverso l’analisi dei dati storici, la segmentazione dei prodotti e la costruzione del piano di produzione a medio termine.
Step 1
Dati di vendita
Analisi di due anni di dati per individuare trend e stagionalità della domanda.
Step 2
Classificazione prodotti
Definizione logiche Make to Stock e Make to Order in base alle caratteristiche dei prodotti.
Step 3
MPS a 12 mesi
Costruzione del piano di produzione, integrando domanda prevista e capacità produttiva.
Pianificazione più strutturata e maggiore controllo operativo
Il progetto ha migliorato la qualità della pianificazione, aumentando la visibilità e l’integrazione tra produzione e acquisti.
I deliverable di progetto
Tempo speso per riorganizzazione delle risorse tra le linee di produzione, grazie ai tool di saturazione delle linee e accorpamento ordini di produzione.
Migliore controllo della saturazione delle linee e dei carichi produttivi.
Introduzione di un modello basato su dati e previsioni di domanda.
Allineamento tra produzione, domanda e approvvigionamenti. Maggiore capacità di pianificazione grazie a strumenti e dati strutturati.