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Ottimizzazione dei processi di pianificazione: performare meglio con gli strumenti giusti

Case Study: migliorare i processi di pianificazione e produzione con strumenti e metodi strutturati, per aumentare precisione ed efficienza.

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  • Pianificazione
Grafica astratta con tre icone circolari illuminate disposte in fila orizzontale, rappresentante i case study.
Il contesto

Pianificazione basata su dati incompleti e non integrati

Focus del progetto: pianificazione e programmazione della produzione, con l’obiettivo di migliorare l’efficienza e la precisione della schedulazione a medio-lungo termine. Il cliente ci aveva contattato perché aveva la necessità di strutturare un metodo efficace per pianificare a medio–lungo termine, al fine di effettuare una schedulazione della produzione maggiormente accurata.

Il progetto

Strutturare un processo di pianificazione integrato e affidabile

Il progetto ha introdotto un modello di pianificazione basato su dati e strumenti, integrando previsione della domanda e produzione.

  • Settore del cliente

    Azienda produttrice di componenti per la nautica, con necessità di migliorare la pianificazione della produzione.

  • Situazione di partenza

    Produzione pianificata solo su ordini clienti già acquisiti, senza una visione previsionale.

  • Criticità riscontrate

    Difficoltà nel valutare la saturazione delle linee e nel coordinare produzione e acquisti.

  • Obiettivi del progetto

    Creare un modello di pianificazione strutturato e integrato tra funzioni aziendali.

Soluzione

Segmentazione dei prodotti e costruzione del piano di produzione

Siamo intervenuti strutturando un processo di pianificazione basato su dati storici e logiche di segmentazione. Abbiamo analizzato e classificato, in base alla frequenza e alle caratteristiche, i prodotti finiti e semi-finiti, distinguendo tra logiche Make to Stock e Make to Order. Abbiamo effettuato, poi, un’analisi dei dati di vendita degli ultimi due anni, per individuare trend e stagionalità, fondamentali per costruire previsioni affidabili. Su questa base abbiamo sviluppato un Master Production Schedule a 12 mesi, integrando domanda prevista e capacità produttiva. Il nuovo modello ha consentito di migliorare la visibilità sulla saturazione delle linee e di ottimizzare la schedulazione, permettendo anche di accorpare ordini e gestire in modo più efficace i carichi produttivi.

Le fasi del progetto

Analisi dati, segmentazione e costruzione del piano produttivo

Il progetto si è sviluppato attraverso l’analisi dei dati storici, la segmentazione dei prodotti e la costruzione del piano di produzione a medio termine.

Step 1

Analisi

Dati di vendita

Analisi di due anni di dati per individuare trend e stagionalità della domanda.

Step 2

Segmentazione

Classificazione prodotti

Definizione logiche Make to Stock e Make to Order in base alle caratteristiche dei prodotti.

Step 3

Pianificazione

MPS a 12 mesi

Costruzione del piano di produzione, integrando domanda prevista e capacità produttiva.


I risultati

Pianificazione più strutturata e maggiore controllo operativo

Il progetto ha migliorato la qualità della pianificazione, aumentando la visibilità e l’integrazione tra produzione e acquisti.

Output ottenuti

I deliverable di progetto

-50% tempo speso per riorganizzazione risorse

Tempo speso per riorganizzazione delle risorse tra le linee di produzione, grazie ai tool di saturazione delle linee e accorpamento ordini di produzione.

Maggiore visibilità

Migliore controllo della saturazione delle linee e dei carichi produttivi.

Pianificazione strutturata

Introduzione di un modello basato su dati e previsioni di domanda.

Integrazione funzioni e decisioni più efficaci

Allineamento tra produzione, domanda e approvvigionamenti. Maggiore capacità di pianificazione grazie a strumenti e dati strutturati.

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